耐蝕金屬材料及防蝕技中形成的磷化膜整致密,對金屬復合板的基體可起到很好的保護作用。層的生長方式為層狀生長,這將對耐蝕性產生兩方面的影響二使鍍層上孔隙率大大降低,減低了小孔腐蝕的機會,對耐蝕性有利另一方由子在施鍍過程中,值逐漸降低,這將造成不同沉積微層會有不或采用雙層鍍層,從而造成了各微層之間的腐蝕電位差,形成各微層的陰陽極關系。在腐蝕過程中,腐獨首先在陽極橫向擴展,而不繼續。縱向這是由于陽極層首先發生電化學腐蝕而保護了明層。 由此可見, 鍍層合金狀結構也是使得Ni-P合金鍍層耐蝕性能優異的原因之一aNi-P合金化學鍍技術在防腐工程中的應用合金化學鍍技術用于冷換設備防腐。
Ni-P鍍冷換設備防腐應用隨著石油化工裝置運轉或檢修周期延長、生產規模的擴大、原油加工,延伸、新工藝不斷開發,以及原油變重、含硫量和酸值增加對設備使用壽合越來越高,主要是H2S、C1一、C02和環燒酸等已構成對設備安全運行的。
安徽金元素復合板從設計到制造,從使用到維護,防腐問題已成為企業生產與技術管理共心的焦點。近年逐步發展起來的Ni-P合金化學鍍技術是一種解決冷換設問題的有效方法。                                            國內率先開發應用 Ni-P鍍層換熱器技術的是大慶石化總廠與金陵石院等。大慶石化總廠1995年前已建成一套最大裝容量800M換熱器生產一成54002換熱器大慶石化曽廠煉油廠在必減壓接盛裝置的冷換設備碳鋼管東表面采用了Ni-P 裝層, 通過幾年使用。
加氫裂化等裝置上使用,換熱器的使用原來的3~6個月提高到24個月。洛陽石化總廠催化裝置重腐蝕部位的換束采用鍍Ni-P合金一年后,表面仍完好,無銹跡,無腐獨泄漏發生。與大慶防腐廠合作,生產Ni-P鍍層換熱器80余合,總面積4.5煉油廠、烯燈廠與化肥廠,解決了高溫油側及 H2S腐蝕問題,全面取。金陵石化設備院開發了Ni-P化學鍍細長管技術,獲國家專利,功地施鍍了20余臺換熱器,其中安慶石化煉油廠焦化裝置換熱器(H2S循環汽油,管程為含02和C1一軟化水)原使用碳鋼僅用3~6個月P鍍壽命提高到24個月。減黏換熱器碳鋼管束用3個月需更用Ni-P鍍壽命10個月。南京煉油廠二套常減壓水預熱器碳鋼管東3個周。9個月需更換,使用Ni-P裝后兩年完好未防腐處理半年腐開。
金屬復合板使用21個月未發現泄漏。換熱器也采用Ni-P均有一定效果。